為了使所制顆粒達到要求，在擠壓制粒技術的基礎上，
實驗室旋轉(zhuǎn)制粒機采用的是我國的科研人員通過改進其制粒原理，得到了一種新型制粒技術--擠縮制粒技術，即采用雙螺桿強壓式制粒機為主要工藝設備，先將物料經(jīng)過潤濕混料后，制成軟材，再通過硬性擠壓、旋轉(zhuǎn)切粒、摩擦滾圓、干燥膨脹成球4個步驟制成球形或類球形的顆粒，所制顆粒命名為“擠縮顆粒”或“壓縮顆粒”。
擠縮制粒技術可增大顆粒堆密度，在不改變單服劑量的同時提高膠囊劑裝量;制備膠囊劑時少用或不用輔料，從而達到減少膠囊劑服用粒數(shù)或縮小囊殼型號，提高患者順應性的目的。另外，這一技術能夠有效地減小顆粒比表面積，增大顆粒緊密度，從而防止吸附較多水分，達到防潮的目的。同時由于所制顆粒外觀圓整，真球度高，強度大，便于進行顆粒包衣，通過包衣，能更有效地起到防潮作用。
1、本制粒機是一種用旋轉(zhuǎn)滾筒的搖擺作用，通過鐵絲篩子可以將潮濕的粉末原料研成顆粒，亦可廣泛的用作粉碎已成了塊子而成為現(xiàn)成的顆粒之用。2、在化學藥品方面用作濕合的粉末研成顆粒，烘干后供壓制片劑，又可以粉碎在儲藏期間而凝結(jié)成塊的或在化學加工過程中所結(jié)塊的塊子，在食品工業(yè)上用作處理糖果及糖混合物和麥芽牛乳等品，在其他工業(yè)上如陶瓷、塑料等混合料成為成型顆粒。3、它不適用于半固體、流體、漿狀或磨損之用。
使其兩端與模盤內(nèi)、外圈線速一致，不出現(xiàn)輪與模的錯位摩擦，減少了阻力，降低了動能損耗，延長了模具的使用壽命，這是與同類壓縮成型設備的重大區(qū)別。它采用螺桿中心調(diào)壓機構(gòu)，模具間隙隨大隨小，適用不同物料，保證壓制效果。它的壓輪采用體大槽寬，承壓耐磨，壓輪采用多個均布，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，同時增加了壓制區(qū)，提高了生產(chǎn)效率。木屑、秸稈壓縮成型需要很大的壓力，在同類制粒、壓塊、制棒設備中，壓輪部件是整個設備的中心部件。“錐輪平模”所具有的可任意加大壓輪優(yōu)勢是其它設備不可論比的，如環(huán)模型制粒機因受環(huán)模模具直徑限制，壓輪不能增大，導致壓輪軸承室變小，裝配的軸承沒有較強的承受壓力能力，軸承損壞導致設備三停兩休的弊端。該機型壓縮成型多樣化，圓棒、方塊、顆粒只要調(diào)換一下模具都可以做，適應不同物料壓縮成型，達到較佳效益。其制粒室設有觀察門，隨時檢查便于保養(yǎng)、維修。
設備用途：顆粒機用于制藥、食品、沖劑、化工、固體飲料、科研單位、實驗室、醫(yī)院、小型保健品廠小批量生產(chǎn)等行業(yè)，將攪拌好的物料制成所需顆粒也可將塊狀的干料粉碎成所需的顆粒，特別適用對粘性較高的物料。旋轉(zhuǎn)顆粒機是一種新型設備，其優(yōu)點是自動卸料，效率為搖擺制粒機的2-3倍，并滿足GMP標準，是理想的制粒設備之一。
其特點：顆粒機凡與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，外型美觀，結(jié)構(gòu)合理，制粒成型率高，顆粒美觀，自動出料，避免人工出料造成的顆粒破損，并適合流水作業(yè)。利用一組倒順旋轉(zhuǎn)碾刀的作用，通過不銹鋼篩孔擠壓成顆粒。特別是食品工業(yè)中用于雞精生產(chǎn)線生產(chǎn)雞精.味精及固體飲料。并可根據(jù)用戶需要選擇不同孔徑的篩筒，與物料接觸部位均采用不銹鋼材料制成，能確保物料的本色而不變質(zhì)。
以上便是今天給大家講述的實驗室旋轉(zhuǎn)制粒機的特點及其用途的全部內(nèi)容了，也希望對家能有幫助。
